（1）盤式連續(xù)干燥器以其卓越的熱傳導(dǎo)效率和極短的干燥時間脫穎而出。它摒棄了傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥中熱量大量散失的弊端，通過物料在耙葉機械作用下的持續(xù)翻炒和攪拌，有效降低了料層熱阻，大幅提升了干燥強度，熱效率輕松達到60%以上。根據(jù)物料濕含量的不同，其單位蒸汽耗量在1.3~1.6kg蒸汽/kg水之間，而干燥時間則因物料初始濕含量和性質(zhì)的不同，大致在5~80分鐘范圍內(nèi)。

（2）能耗方面，盤式連續(xù)干燥器同樣表現(xiàn)出色。以某公司產(chǎn)品為例，即便是直徑為1500mm，擁有14~16層加熱盤的干燥器，其驅(qū)動電機功率也僅為3.0kW。而更大規(guī)模的設(shè)備，如直徑3000mm，同樣層數(shù)的加熱盤，其驅(qū)動電機功率也不過11kW，充分展現(xiàn)了其節(jié)能高效的特性。

（3）調(diào)控性能優(yōu)越是盤式連續(xù)干燥器的另一大亮點。通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，可以精確控制物料在設(shè)備中的停留時間。同時，每層加熱盤均可獨立接入加熱或冷卻介質(zhì)，實現(xiàn)對物料的精準(zhǔn)加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確無誤。此外，通過靈活調(diào)整加熱盤上料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速以及耙葉的形式和尺寸，可以輕松優(yōu)化干燥過程，達到最佳效果。

（4）對于對晶形有嚴格要求的物料，盤式連續(xù)干燥器同樣適用。其低速攪拌設(shè)計使得物料在翻炒過程中不易破碎，確保了干燥后物料的完整性。

（5）操作環(huán)境方面，盤式連續(xù)干燥器采用密閉式設(shè)計，有效杜絕了粉塵飛揚的問題，極大地改善了勞動環(huán)境，保障了操作人員的健康。

（6）此外，該設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動、低噪聲，且采用直立安裝，占地面積小，既滿足了生產(chǎn)需求，又節(jié)省了空間資源。